Tubo intrecciato intrecciato di rame in scatola

-Processo di produzione: in primo luogo viene preparato il filo in alluminio rivestito di rame, quindi disegnato sul diametro del filo appropriato, seguito da tessitura in una forma del tubo a rete usando una macchina per tessitura e infine sottoposto a placcatura di stagno per migliorare la resistenza alla corrosione e la resistenza all'ossidazione.

-Composizione del materiale: basato su filo di alluminio rivestito di rame, uno strato di stagno viene applicato sulla sua superficie attraverso un processo di stagno a caldo. Il filo in alluminio rivestito di rame è costituito da uno strato di rame avvolto concentralmente attorno alla superficie esterna di un filo del nucleo di alluminio, formando un forte legame metallurgico atomico tra lo strato di rame e il filo centrale.

Il filo in alluminio rivestito di rame in stagno è costituito principalmente da un filo del nucleo di alluminio, uno strato di rivestimento in rame e un rivestimento di stagno. Il filo del nucleo in alluminio fornisce conduttività di base, lo strato di rivestimento in rame migliora la conducibilità e la resistenza all'ossidazione e il rivestimento di stagno migliora la resistenza alla corrosione, la resistenza all'ossidazione, la saldabilità e le prestazioni di contatto. Viene quindi intessuto in un tubo in maglia in alluminio rivestito in rame con una macchina per tessitura. Tubi intrecciati intrecciati in alluminio rivestito di rame piatto in stagno combinano le caratteristiche del rame placcato in stagno e dell'alluminio rivestito di rame.

I tubi a maglie intrecciati in alluminio rivestito di rame piatto hanno una struttura a rete intrecciata, con densità intrecciata regolabile in base ai requisiti. Le specifiche comuni includono 120c, 144c e 168c, tra gli altri, con altre specifiche disponibili su richiesta.

La selezione della densità di tessitura per il tubo in maglia tessuto in alluminio rivestito in rame in stagno dovrebbe essere basata sullo scenario di applicazione specifici e sui requisiti di base, considerando principalmente i seguenti fattori:

1. Requisiti di prestazione di schermatura

- Per l'uso in ambienti con forti interferenze elettromagnetiche (come attrezzature industriali o scenari di comunicazione ad alta frequenza), è necessaria una densità di tessitura elevata (ad es. 144c o superiore). Una struttura densamente intrecciata può bloccare in modo più efficace l'interferenza elettromagnetica/radiofrequenza e migliorare l'efficienza di protezione.

- Per la schermatura di base o l'uso in ambienti a bassa interferenza (ad es. Cablaggio interno di dispositivi elettronici generali), densità medio-bassa (ad es. 120c o inferiori) sono sufficienti per soddisfare i requisiti riducendo i costi.

2. Flessibilità e requisiti di installazione

- Le strutture del tubo in mesh ad alta densità sono più compatte e hanno una flessibilità relativamente più bassa, rendendole adatte a semplici percorsi di cablaggio con poche curve.

- Se è necessaria la flessione frequente o l'adattamento a forme di cablaggio complesse (ad esempio, agli angoli dei cablaggi automobilistici), si consiglia la media a bassa densità, in quanto è più facile da piegare e più comodo da installare.

3. Controllo dei costi

- Una maggiore densità di tessitura comporta un maggiore consumo di materie prime e difficoltà di elaborazione, portando a costi più elevati. In base alla premessa di soddisfare i requisiti di prestazione, è possibile selezionare una densità adeguata in base al budget per evitare che i rifiuti non necessari perseguino eccessivamente l'alta densità.

4. Protezione e durata

- Il tubo a rete ad alta densità offre una resistenza alla trazione superiore e resistenza all'abrasione. Per gli ambienti soggetti a attrito o impatto (ad es. Cablaggi di cablaggio esterni sulle attrezzature industriali), si consiglia di dare la priorità alle opzioni ad alta densità per una protezione migliorata; In ambienti standard, la media a bassa densità è sufficiente per soddisfare i requisiti di durata di base.